本科生毕业设计说明书（毕业论文）
题 目：设计年产量140万吨的中厚板厂
学生姓名：
学 号：
专 业：材料成型及控制工程
班 级：
指导教师：
设计年产量140万吨的宽厚板厂
摘 要
关键词：宽厚板；生产工艺；车间设计；轧制
Design of heavy plate plant with 280 million ton annual output
Abstract
Key words: heavy plate; production process ;plant design; rolling
目 录
摘 要 I
Abstract II
第一章 总论 1
1.1 国内外宽厚板生产发展概况 1
1.1.1 国内宽厚板生产发展概况 1
1.1.2 国外宽厚板的生产发展概况 2
1.2 新建车间的可行性及必要分析 3
1.2.1 工业用地情况 3
1.2.2 物料供应情况 4
1.2.3 水资源供应情况 4
1.2.4 交通运输情况 5
1.2.5 宽厚板的销售现状 5
第二章 产品大纲的确定与金属平衡表的编制 6
2.1 产品方案的编制 6
2.1.1 产品方案 6
2.1.2 产品方案的制定原则及编制依据 6
2.2 产品大纲的确定 7
2.3 金属平衡表 7
2.3.1 确定计算产品的成品率 7
2.3.2 金属平衡表分析 7
第三章 车间生产工艺 10
3.1 轧机类型 10
3.1.1 二辊可逆式轧机 10
3.1.2 三辊劳特式轧机 10
3.1.3 四辊可逆式轧机 11
3.1.4 万能式轧机 11
3.2 轧机布置形式 13
3.3 产品的工艺流程 14
3.3.1 产品工艺流程图 14
3.3.2 工艺流程概述 15
第四章 产品的工艺设计 17
4.1 产品的工艺制度 17
4.1.1 原料的选择制度 17
4.1.2 加热制度 17
4.1.3 轧制制度 18
4.1.4 冷却制度 18
4.1.5 精整制度 19
4.2 典型产品的压下设计 20
4.2.1 典型产品原料尺寸及成品尺寸 20
4.2.2 轧制道次确定及压下量分配 20
4.2.3 轧制速度制度的确定 21
4.2.4 轧制延续时间的确定 22
4.2.5 轧制温度的确定 24
第五章 轧制力能参数的确定 27
5.1 计算各道次轧制压力 27
5.2 轧辊材质及轧辊轴承的确定 31
5.3 计算各道次传动力矩 33
5.4 工艺参数校核 40
5.4.1 电机负荷校核 40
5.4.2 轧辊强度校核 41
第六章 车间年产量计算 44
6.1 轧制图表 44
6.2 年产量计算 44
6.2.1 典型产品实际小时产量 44
6.2.2 轧机平均小时产量 45
6.2.3 车间年产量 46
第七章 辅助设备的选择 47
7.1 辅助设备的类型 47
7.2 辅助设备选择的原则 47
7.3 加热设备的选择 48
7.4 高压水除鳞系统 49
7.5 矫直机的选择 50
7.6 冷却设备的选择 51
7.6.1 层流冷却 51
7.6.2 冷床 52
7.7 剪切设备的选择 53
7.7.1 切头剪 53
7.7.2 双边剪 54
7.7.3 定尺剪、火焰切割机 55
7.8 起重运输设备的选择 56
7.8.1 辊道的选择 56
7.8.2 起重机选择 56
第八章 确定车间平面布置 58
8.1 车间平面布置的原则 58
8.2 金属流程线的确定 58
8.3 生产设备的布置 59
8.4 主要设备间距的确定 59
8.4.1 加热炉及其前后设备间距 59
8.4.2 轧机及其前后设备间距 60
8.5 仓库面积的确定 60
8.5.1 原料仓库面积计算 60
8.5.2 成品仓库面积计算 61
第九章 车间主要技术经济指标 62
9.1 各类材料消耗标志 62
9.1.1 金属消耗 62
9.1.2 燃料消耗 62
9.1.3 电能消耗 63
9.1.4 轧辊消耗 63
9.1.5 水的消耗 63
9.1.6 压缩空气的消耗 64
9.1.7 润滑油消耗 64
9.1.8 蒸汽消耗 64
9.1.9 氧气消耗 64
9.2 综合技术经济指标 64
9.2.1 日历作业率 64
9.2.2 有效作业率 64
9.2.3 成材率 65
9.2.4 合格率 65
9.2.5 劳动生产率 65
第十章 宽厚板厂的环境保护与节能 66
10.1 宽厚板厂的环境保护 66
10.1.1 绿化 66
10.2 各类有害物质的控制与防治 66
10.2.1 噪音的防治 67
10.2.2 水质的处理 67
10.3 宽厚板厂的节能 67
参考文献 69
致谢 70
